SGW16D CNC stålstångsbygelbockare upp till 16mm
1600 stigbyglar produktion per timme och varje batch kan ge upp till 8ton.1 års gratis garantiservice.De elektriska komponenterna är av kända märken som Schneider och Chint kraften tillhandahålls av servomotor, med hög effektivitet och noggrannhet Stöd flera - språk interaktivt gränssnitt, enkel hantering. Rita stålspolen i en rak linje och böj med skärning. plåtpanel, observera dörren med en standard på 5 mm, lång livslängd, mer slitstarka. IKO-lager importerade från Japan används i nyckel delar för att säkerställa livslängden. Rätningshjul av legerat stål livslängden är längre. Funktion: Den här maskinen kan bearbeta hästskor, stigbyglar, cirklar, krokar H-format stål, lång rak stång och så vidare hundratals former. Process §{{7 }}mm enkeltrådar och §5-12mm dubbeltrådar för deformerad stålspole. Standarden 9m stålram kan tillfredsställa specialtillverkning av stålplåt. Samtidigt kan flertaktsreturenheten användas för att bearbeta mer grafik.
- produkt introduktion
EGENSKAPER:
- Automatiskt trådmatningssystem för att säkerställa hög dimensionell noggrannhet;
- Delad, multifunktionell bladdesign (patenterad) för att minska förbrukningskostnaderna;
- Automatiskt dubbeltrådsintagssystem med fler böjningsformer för att ge hög bearbetningseffektivitet;
- Hög effekt servomotor för att säkerställa böjningsstångens noggrannhet;
- Det intelligenta larmsystemet för felidentifiering med mer bekvämt underhåll;
- Aerodynamisk design observationsdörr med enkel, säker och snabb justering och underhåll;
- Kraftiga designlinjeplan, utrustade med en broms- och buffertanordning, förhindrar kaotiska linjer orsakade av stillestånd;
- Höggradig automatisering med stor lagringskapacitet på 400 förlagrade bearbetningsgeometrisk grafik för omedelbar användning;
- Rätningshjul, draghjul och doseringshjul tillverkade av specialstålmaterial för att säkerställa längre livslängd och lägre driftskostnader;
- Pekskärmskonsol för att säkerställa enkel och snabb drift;
Tekniska parametrar:
|
BROTTGRÄNS |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKEL TRÅDBOCKNING |
6-16 mm |
6-14mm |
|
DUBBEL TRÅDBÖCKNING |
6-12mm |
6-10mm |
|
DRIFT |
Automatiskt trådmatningssystem (CNC) |
|
|
MAX. BÖJNINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAX. LÄNGD PÅ STÖGELSIDA |
1000 mm |
|
|
MIN. LÄNGD PÅ STÖGELSIDA |
90 mm |
|
|
MAX.LÄNGD PÅ STÖGLAR MED TVÅ HAKAR I BÅDA ÄNDAR |
9000 mm |
|
|
MAX. BÖJNINGSHASTIGHET |
1050 grader/sek |
|
|
MAX. DRAGHASTIGHET |
75-100 m/min |
|
|
BÖJNINGSRIKTNING |
Bi-direction |
|
|
VIKT |
3,5 ton |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350mm |
|
Användningsinstruktion:
1. Förberedelse före uppstart
1) Operatören måste bära skyddshjälm före arbetet.
2) Sätt i två flygpluggar på dataledningen som ansluter konsolen och värdmaskinen.
Varning: Innan du ansluter, gör klart var placeringsskåran finns. Hot plugging är förbjudet. Systemfel kan uppstå och till och med systemet kan brännas. Operatörer bör vara mer uppmärksamma.
3) Ström på: Anslut plintarna på huvudströmförsörjningen. Föreslå 3×16 plus 10mm2och ovanför fyrtrådiga koppartrådskablar och korrekt jordning. Elektrisk drift kan utföras under normal krets och fäst jordledning.
4) Kontrollera om matningsspänningen är normal och inom trefas 380V±5 procent, kontrollera anslutna gängändar i elskåpet för att inte falla av, särskilt anslutningen av PE-jordledning, bekräfta att det inte finns något onormalt och slå sedan på huvudströmmen strömförsörjning.
5) Stäng strömbrytaren på konsolen och kontrollera om det finns någon larmdisplay. Om någon, elimineralarmfel enligt prompten som visas på larmskärmen.
2. Konsolstruktur introduktion
Varning: Operatörer måste vara de som har accepterat specialutbildning och kända driftkrav. Annars kommer felaktig funktion att skada den interna proceduren och därmed inaktivera utrustningen.
Särskild försiktighet: Om pekskärmen som används går sönder bör en ny pekskärm bytas ut. Efter att pekskärmen har bytts ut eller om rå kompensationsdata inte finns i någon annan omständighet, måste ursprungliga kompensationsparametrar återställas. Om ingen teknisk parameter har ställts in, skulle varje maskinskada inträffa. Kom ihåg. (ursprungliga parametrar anges i databladet av utbildningspersonalen.) Under automatiskt arbete, om böjarmen vidrör övre eller nedre gräns, kommer maskinen att gå tillbaka till arbete tills noll återgång (böjarmen återgår till ursprungspunkten).
3. Driftsmetod
Obs: elektrisk drift utförs när kretsen är normal och jordledningen är åtdragen. Det finns en uppenbar jordpunkt på utrustningens huvudram. När utrustningen är installerad måste PE-ledningen anslutas till jordpunkten, men det är inte tillåtet att ansluta N-ledningen till jordpunkten. Det rekommenderas att du kör huvudmotorn i 2 timmar första gången och sedan går in i stålstångstestmaskinen.
①Öppna först hela strömförsörjningsskåpet
②Sätt i nyckeln och öppna systemets strömbrytare
③ Dra den manuella/automatiska vredet till mitten, detta läge är till för att den böjande armen ska återställa det ursprungliga läget. Den måste samarbeta med en startknapp igen.
④Manuell drift
A) Operationsbordet är installerat, riktningen överensstämmer med maskinens yta och operatören är vänd mot operationsplattformen.
B) Tryck på en återställningsknapp för att ta bort larmet.
C) Växla den manuella/automatiska vredet till vänster växel, och flytta sedan till vänster eller höger. Dra fram- och bakåtvredet för att se om drivhjulets körriktning överensstämmer med dragriktningen. Detta definieras som: åt vänster till höger för dragkraft bakåt, dragriktning.
D) Vrid den manuella/automatiska vredet till vänster växel och dra sedan i den positiva och negativa knappen för böjning på vänster eller höger sida., Observera om böjningsarmens arbetsriktning överensstämmer med dragriktningen. definieras som: operatören vänder sig mot maskinens framsida, vänder sig till vänster sida, vrider böjarmen till att rotera moturs och rör sig åt höger för att rotera medurs för böjarmen.
⑤Automatisk simuleringskörning:
Efter att ha felsökt, ritat, böjt och flyttat, bekräftat att riktningen är korrekt, kan du utföra den automatiska simuleringsoperationen. De specifika stegen är följande:
a) öppna strömbrytaren på höger sida av manöverpanelen, klicka på behovet av att använda språkflaggan, klicka in på skärmen för grafisk redigering
b) Redigera grafiken som behöver bearbetas på pekskärmen, klicka på Button deposit system, klicka igen Bekräfta den aktuella uppgiften;
c) Växla den manuella/automatiska vredet till den mellersta returreferensen, tryck på startknappen en gång. Vid denna tidpunkt kommer den böjande armen att återgå till klockan 12.
d) Öppningsknapp för pekskärmsparameterskärm, klicka en gång för att konvertera till status, Det kan simulera bågens matningsoperation
e) Vrid den manuella/automatiska vredet till höger sida, Enkelstegs/kontinuerlig skiftnyckel till vänster enkelsteg, tryck på startknappen en gång, Vid denna tidpunkt kommer systemet att utföra en bågsimulering automatiskt.
f) Mata in planerat utdatavärde för pekskärmen, Dra det enkla steget/kontinuerliga ratten till höger sida, tryck på startknappen en gång för att starta, vid denna tidpunkt kommer systemet automatiskt att utföra den planerade mängden bågsimulering.
g) när brådskande eller felaktiga åtgärder inträffar måste nödstoppsknappen tryckas in i tid, då kommer nödstoppet och displayen att öppnas.
h) släpp felet enligt larmindikeringen på displayen, tryck på återställningsknappen för att återgå till förberedelsestatus.
när enligt föregående stoppknapp eller från annan stat till stat behöver referens (automatisk böjarm för att återgå till ursprung).
Obs: när ett fel uppstår under automatisk drift är det omöjligt att uppnå startpositionen för varje struktur när den är löst.
4. Parameterinställning
1) När en ny produktionsuppgift behövs behövs mekanisk justering, vilket kan leda till flera okvalificerade prover. Vänligen gör en enstegsjustering vid felsökning.
2) Vid arbete kommer hastigheten och hastigheten att påverka längden och vinkeln. Vänligen justera längden och vinkeln på maskinen efter att ha justerat hastigheten.
3) Det interna programmet och nyckelparametrarna för servodrivningen, pekskärmen och PLC:n har ställts in innan fabriken är slut. Vi måste specificera den professionella och tekniska personalen för att ändra verksamheten.
4) Hastighetsinställning
Notera:när bearbetningen av 12, 13 av stängerna bör begränsas till bearbetningshastighet, eller för hög hastighet kommer att allvarligt skada den mekaniska. Böjhastigheten bör sänkas när storleken (sidolängd eller diagonallängd) på böjbygeln är större än 400 mm, vilket är inställt i programmet, men kunden bör anpassa sig efter den faktiska situationen.
|
BROTTGRÄNS |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKEL TRÅDBOCKNING |
5-16mm |
5-16mm |
|
DUBBEL TRÅDBÖCKNING |
5-12 mm |
5-12mm |
|
DRIFT |
Automatictrådmatningssystem (CNC) |
|
|
MAX. BÖJNINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAX. LÄNGD PÅ STÖGELSIDA |
1000 mm |
|
|
MIN. LÄNGD PÅ STÖGELSIDA |
90 mm |
|
|
MAX. BÖJNINGSHASTIGHET |
1050 grader/sek |
|
|
MAX. DRAGHASTIGHET |
75-100 m/min |
|
|
BÖJNINGSRIKTNING |
Bi-direction |
|
|
TRACTION SERVICE MOTORKRAFT |
18KW |
|
|
BÖJNINGSSERVICE MOTORKRAFT |
7.5KW |
|
|
SKÄRMOTORKRAFT |
4 KW |
|
|
TOTAL KRAFT |
65KW |
|
|
ELEKTRISK ANVÄNDNING I ALT |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
VIKT |
5.5T |
|
Populära Taggar: sgw16d cnc stålstångsböjare upp till 16mm, tillverkare, leverantörer, pris
